Charakterystyka i zastosowanie rur stalowych ze szwem
Rury stalowe ze szwem ocynkowane stanowią podstawowy element wielu instalacji przemysłowych i budowlanych. Te produkty wytwarzane są przez zwijanie blach stalowych, a następnie spawanie ich krawędzi. Średnica zewnętrzna takich rur waha się od 21,3 mm do 323,9 mm, co pozwala na szerokie zastosowanie w różnych projektach.
Proces galwanizacji zapewnia tym elementom zwiększoną odporność na korozję. Warstwa cynku o grubości 55-85 mikrometrów chroni stal przed działaniem wilgoci i agresywnych substancji chemicznych. Dzięki temu żywotność instalacji wydłuża się o 15-20 lat w porównaniu z rurami nieocynkowanymi.
Norma PN-EN 10255 określa wymagania techniczne dla tych wyrobów. Ciśnienie robocze może osiągać wartości do 25 bar, w zależności od grubości ścianki i średnicy. Temperatura pracy mieści się w zakresie od -20°C do +120°C, co sprawia, że nadają się do większości zastosowań instalacyjnych.
Właściwości techniczne i parametry wytrzymałościowe
Wytrzymałość na rozciąganie Rury stalowe ze szwem ocynkowane wynosi minimum 370 N/mm², co gwarantuje bezpieczne użytkowanie w wymagających warunkach. Granica plastyczności osiąga wartość 235 N/mm², zapewniając odpowiedni margines bezpieczeństwa. Wydłużenie względne nie może być mniejsze niż 23%, co świadczy o dobrej plastyczności materiału.
Grubość ścianki rur produkowanych zgodnie ze standardami wynosi od 2,0 mm do 8,8 mm. Tolerancje wymiarowe są ściśle kontrolowane – odchylenie średnicy zewnętrznej nie przekracza ±1% dla rur o średnicy powyżej 48,3 mm. Masa jednostkowa rury o średnicy 60,3 mm i grubości ścianki 3,6 mm wynosi 6,36 kg/m.
Sprawdzanie jakości odbywa się na każdym etapie produkcji. Badania nieniszczące wykrywają ewentualne defekty spawu, a testy ciśnieniowe potwierdzają szczelność całego wyrobu. Certyfikaty zgodności EN 10204-2.2 dokumentują spełnienie wszystkich wymagań normowych.
Proces montażu i niezbędne narzędzia
Montaż instalacji wymaga odpowiedniego przygotowania i właściwych narzędzi. Gwintownica elektryczna lub ręczna pozwala na wykonanie połączeń gwintowanych zgodnie z normą ISO 228. Klucze do rur o rozmiarach od 1/2″ do 4″ są niezbędne do prawidłowego dokręcania połączeń z momentem 40-120 Nm.
Cięcie Rury stalowe ze szwem wykonuje się piłą tarczową z tarczą do metalu lub krajzegą. Brzegi po cięciu należy oczyścić z zadziorów i zabezpieczyć lakierem cynkowym. Gięcie rur o średnicy do 76,1 mm możliwe jest przy użyciu giętarki hydraulicznej z promieniem gięcia minimum 5D.
Uszczelnienie połączeń gwintowanych wymaga zastosowania odpowiednich materiałów uszczelniających. Taśma teflonowa PTFE nakładana w kierunku gwintowania zapewnia szczelność do ciśnienia 16 bar. Masa uszczelniająca na bazie lnu z pastą uszczelniającą wytrzymuje ciśnienia do 25 bar przy temperaturze do 150°C.
Konserwacja i długoterminowa ochrona przed korozją
Regularne przeglądy instalacji powinny odbywać się co 12 miesięcy w środowisku normalnym, a co 6 miesięcy w warunkach agresywnych. Kontrola wizualna pozwala na wczesne wykrycie oznak korozji lub uszkodzeń mechanicznych. Miejsca, gdzie warstwa cynku uległa uszkodzeniu, wymagają natychmiastowej naprawy lakierem cynkowym.
Czyszczenie powierzchni wykonuje się miękką szczotką i detergentem neutralnym. Unikać należy środków zawierających kwasy lub zasady, które mogą uszkodzić warstwę ochronną. Po czyszczeniu powierzchnię należy dokładnie opłukać wodą i wysuszyć. Temperatura wody do czyszczenia nie powinna przekraczać 60°C.
Dodatkowa ochrona w środowiskach szczególnie agresywnych może obejmować aplikację powłok ochronnych. Farby epoksydowe dwuskładnikowe zwiększają odporność na korozję o kolejne 10-15 lat. Grubość aplikowanej warstwy powinna wynosić 120-160 mikrometrów dla zapewnienia optymalnej ochrony.
Dobór odpowiednich parametrów do konkretnych zastosowań
Systemy grzewcze wymagają rur o średnicy 15-54 mm z grubością ścianki minimum 2,6 mm. Ciśnienie nominalne PN16 wystarcza dla większości instalacji centralnego ogrzewania. W systemach wysokotemperaturowych powyżej 90°C zaleca się zwiększenie grubości ścianki o 0,5 mm dla zapewnienia dodatkowego marginesu bezpieczeństwa.
Instalacje wodociągowe przemysłowe wykorzystują rury o większych średnicach 76-219 mm. Ciśnienie robocze takich systemów może osiągać 10-16 bar, co wymaga odpowiedniego doboru grubości ścianki. Instalacje stalowe w przemyśle chemicznym wymagają dodatkowych certyfikatów odporności na konkretne substancje chemiczne.
Obliczenia hydrauliczne pomagają w prawidłowym doborze średnic rur. Prędkość przepływu wody nie powinna przekraczać 2,5 m/s w rurociągach tłocznych i 1,5 m/s w rurociągach ssących. Straty ciśnienia oblicza się według wzoru Darcy-Weisbacha, uwzględniając współczynnik tarcia dla powierzchni ocynkowanej wynoszący 0,0002 mm.
